为了安全、优质、高效地完成高炉中修任务，炼铁厂、烧结竖炉厂、设备动力部三个主要生产单位提早制定了周密的中修施工方案和检修工作计划。参与检修的广大干部职工在公司领导班子成员的团结带领下心往一处想、劲往一处使，始终坚持设备“能利旧不换新、能自修不外委”的原则，把再创业精神转化为奋发的干劲，克服了工期短、项目多、任务重等困难，在计划时间内保质保量完成了26项外委工程和221项设备自检修项目。
公司领导高度重视此次中修工作，责成设备动力部负责检修任务，安全生产部负责协调，各分厂全员参与。自4月1日安全停炉，正式进入中修阶段以来，三大主要生产单位互帮互助、密切配合，严格落实分工负责制，保证每天都有领导和专人在现场负责，保证每个工作细节都有专人管理，施工现场人头攒动，锤声阵阵，焊花闪烁，到处是检修忙碌的场景。工人们抓质量、抢时间，全力以赴加快施工进度。与此同时，其他生产辅助单位的准备工作也在紧锣密鼓地进行。大件设备材料、各种耐材等陆续运抵现场；检修施工的力量平衡和外委施工单位的发包工作有序进行；安全科对中修安全预案的落实进行严格监督，同时对所有外委单位负责项目进行单独培训，针对具体项目进行对口要求。
炼铁厂准确把握关键节点，进行全过程跟踪，克服了施工现场交叉作业多等困难，合理安排内部人员调配支援，加班加点，连夜奋战，如期完成高炉停炉后的炉内清理，三座热风炉300t耐火球更换，炉本体的加装冷却器等75项自检项目，确保了高炉具备点火烘炉条件，为顺利启动生产奠定了基础。为降低中修成本，炉前天车电器系统整体改造、高炉供料系统4#、6#倾角皮带头轮改造等多个设备技改项目均由该厂排除一切施工困难自行完成，并取得预期效果。
烧结机大修是烧结竖炉厂的重点检修项目。烧结带冷机头尾轮、链节及部分台车更换项目由供销部门采购安装招标河北山河进行施工，工作量最大（拆除及安装近400吨设备），安装精度较高（头尾轮找正不好会造成断链事故），在这种条件下供销部门积极协调，烧结竖炉厂全力配合下，施工单位加班加点，比计划提前2天完成安装调试任务，并一次试车成功。
冲渣滤池清理工程工作量较大，需用人力较多。为确保不影响生产，炼铁厂、烧结竖炉厂分别派出职工300多人次协助设备动力部利用15天时间完成渣池清理工作，共清出板结滤石1100多吨，为生产提供了保证。
4月21日23时16分，在高炉值班室，随着炉长一声令下，值班人员有力地按下高炉送风按钮，主控室内十几台电脑上显示的各种数据表明，开炉成功！还原铁公司正式恢复生产。
