为进一步深挖内潜、降本增效，8月下旬还原铁公司结合生产实际，以实现“精细化、专业化、标准化”管理为目标破旧立新，对设备管理体系重新规划和梳理后成立设备检修中心。经过一段时期的运行，设备检修中心充分发挥资源和技术优势，在设备管理方面取得显著成效。
    并岗定员实施精细化管理
    设备检修中心成立前，炼铁、烧结竖炉、设备动力三个生产单位都内设检修车间，呈现的是“各家自扫门前雪、莫管他人瓦上霜”的工作格局。设备检修中心成立后，实施并岗定员精细化管理。把职能相近的维修力量从所属单位分离出来，划归至检修中心，承担起公司范围内全部设备检修与维护工作。检修中心下设电修、机修两个工段和一个专业点检组，分工进一步细化，每名检修人员都确立了责任区和目标任务。检修队伍由原来的114人削减至87人，共精简10个班组，17名工段长和班组长。此举改变了维修机构重复设置、管理分立、人员繁冗的局面。检修中心定位更加准确，业务管理更具针对性，运行机制也更加精干高效。
    发挥专业优势力控设备故障
    相较于以往管理分散、检修力量薄弱的不利因素，新成立的检修中心工种配备齐全、技术骨干集中、作业能力增强。设备管理能充分发挥专业点检和检修维护的双重保险作用，做到巡检不留死角、设备时时可控，减少突发性抢修，保障设备运转同时降低设备故障率。另外，针对技术含量高、检修难度大的机电类项目，检修中心本着“能利旧不换新、能自修不外委”的原则，发挥专业优势自行承揽，避免外包增加维修成本。日前，炼铁炉前泥炮室加装安全通道，因跨度大、高度高，施工难，原定外委，检修中心经仔细研究、确定可行性方案，克服各种困难，仅用3天时间就完成该项目。铸铁机捡料皮带需更换，检修中心将废旧圆筛斜皮带改造后“二次上岗”，既满足了设备需要又节约创效。
    实现标准化管理降成本
    检修中心成立前，各分厂自行申报备品备件，尤其机电类设备备件通用性较强，由于缺乏统筹管理，经常发生重复申报现象。整合后检修中心实行标准化管理，根据使用情况及设备状态对通用类备件统一调配、按需申报、限额采购，降低了备件库存。检修中心将继续压缩备品备件采购数量，力争实现月均备件材料费同比降低10个百分点的目标。
    设备检修中心的成立，进一步提高了公司设备管理水平，逐步推行点检定修制，实现设备管理规范化、标准化、体系化的同时促进人力资源优化配置，有效降低了生产成本。