在竖炉生产现场停放着一台满是焊点和切割痕迹的设备。据维修工人关雪陶介绍：这是不久前刚做过技改手术的竖炉排料电振，它将在四月份竖炉中修时替换上岗，用以根治竖炉排料系统故障频发的“顽疾”。
    电振排料机是控制竖炉排料系统的关键设备。负责把竖炉内的球团矿均匀、定量、连续的排到链板机上。还原铁公司8平方米矩形竖炉自2014年7月建成投产以来，随着球团产量的增加，下料负荷的增大，电振排料机经常发生弹性吊挂断裂、衬板起鼓等设备问题，严重影响了正常排料。岗位工人只能以人力代替机器。用料耙扒球，用钢钎疏通料口，大大增加了劳动强度。数吨的排矿量和500多度的出球温度令出料工苦不堪言。投产一年多来，电振排料机累计突发故障达20多次，严重时还逼迫竖炉减产或停产，设备作业率随之降低，生产成本、维修费用提高，降本增效受到制约。“以前，由于新竖炉投产时间短、维修工人缺乏诊断经验，加之生产任务重，检修时间紧，为了保生产只能以最快的速度哪坏修哪，所以治标不治本，时常是修这那坏。”说起改造前的状况，检修中心主任张宾深有感触。
    今年以来，面对电振排料机接二连三的故障，检修中心再也忍无可忍，下决心查出病因，彻底去除病根。经过细心观察和深入分析，发现问题出在材质上。该电振排料机耐高温、耐磨性能较差，不是冶金系统专用，而是性能一般的普通出料电振，且四角上的四个悬吊装置分别为30mm圆钢加热煨制，长期在高温环境下变形加快极易产生断裂。
    找到症结，就有了施治的方向。更换电振排料机是最好的解决办法。可外购一套新设备加上安装制作费至少需要10万元。既要解决问题，又要降低成本，如何一举两得？检修中心本着“能利旧不换新、能自修不外委”的原则，组织维修技工对弃置多年的废旧电振排料机实施改造。为了减缓料槽变形速度，他们先用6mm厚的钢板按尺寸切割后焊补到料槽内侧，然后用20mm厚的锰钢板制成若干小块，每一小块都设有四个沉孔，用专用螺栓再次对料槽加固，以形成双保险。经论证，改造后的出料电振结构结实、具有较强的耐高温、耐磨性能，适合高温环境长期连续作业。但考虑到工程较大，施工时间较长，检修中心便采取了先治标后治本的分步技改方案。于2月2日定修期间先对电振排料机吊挂部分进行了技改手术。放弃原有悬吊装置，在电振下部加装四个承重支座，由弹簧支撑电振，保证了电振活动性，消除了断裂的可能性。改造后运行稳定，至今没有发生故障。
    检修中心的维修技工用“回春妙手”既解决了现有电振排料机故障多、突发性强的燃眉之急，也为改造后的电振排料机在四月份中修时更换上线赢得了时间，为彻底治愈竖炉排料系统“顽疾”奠定了设备基础。除去改造所需材料费，还为公司节省了近8万元的设备采购成本。