为充分发挥质量控制在生产经营中的重要作用，提升质量保证能力，8月份，还原铁公司针对质量检验分散管理的现状推出三项管理新举措，有效提升了技术质量部服务生产的能力。
精简机构、集中管理，促进技术质量服务能力进一步增强
还原铁公司原检化验工作分属三个单位负责。技术质量部下辖的检化验中心主要负责入炉原料化学分析，成品铁检验判定和新产品质量攻关等大部分质量检测工作。由于管理要求严格，其队伍专业能力强、技术水平相对较高，但检测项目未能实现全覆盖。其中生产用水质量检测和高炉原料物理性能检测归属设备动力部和炼铁厂负责。一直以来，存在人员分散、仪器设备不集中，资源占用率高的问题，尤其检化验操作水平与标准化、规范化还存在一定差距。为此，公司以实现质量管理系统化、规范化、标准化为目标，结合生产经营实际，把高炉原燃料物理检测和水质检测纳入技术质理部检化验中心统一管理，重新调整职责分工，加强安全教育。仪器设备集中管理的同时提高了利用率，人力资源配置更加优化合理，指导生产操作也更具全面性、准确性和权威性。
对标找差、规范管理，促进技术质量服务水平进一步提高
实施集中管理后，技术质量部对新接管的检化验内容实行规范化管理，针对原燃料物理检测方面，按照其操作规范性、标准符合性、设备符合性等相关要求，对照国标方法制订标准操作规程，并将其贯彻到岗位、落实到操作人，使检验的每一个细节都有依据和准绳。对检化验操作流程实施对标找差、跟踪检查，发现理论和实际操作错误行为给予纠正指导。为使检验人员尽快胜任岗位，技术质量部针对标准方法进行理论培训、结合实际操作进行现场培训，鼓励新老员工师徒结对相互学习。经过两个月的充实改进规范管理，检化验人员自身理论和业务水平得到明显提升，烧结矿转鼓和焦炭机械强度测定都达到标准化操作水平。
持续改进、系统管理，促进技术质量开拓攻关能力进一步提升
技术质量管理作为生产环节的重要组成部分，要为产品在市场闯关中保好驾，为企业在降本突围中护好航。整合后，技术质量部对检化验实施了系统管理，在严峻的市场形势下，开拓的业务范围更广，技术攻关的能力更强，自身的担子越来越重、任务越来越多。为降低生产成本，验证采购焦炭符合性，他们创新了焦炭焦末含量测定项目，并将焦炭焦末含量、焦炭机械强度指标纳入质量验收判定内容，作为商业结算依据。为保证生产设备运行完好，增加了竖炉循环水检测内容，同时对照指标进行符合性判定，为生产单位改善水处理设施提供准确依据。
三项新举措的实施凝聚了检化验力量，推进了技术质量管理水平，提升了质量保证能力，为生产和发展更好的起到了保驾护航的作用。
