在许多人眼中，还原铁公司设备部检修中心是一支“想干事、能干事、干成事”的检修队伍。中心87名职工在降本压力的层层传导下，本着省钱就是挣钱的工作理念，坚持“能修旧的绝不换新，能自制的绝不外购”的原则，在设备检修中不畏艰难，积极推行小改小革、修旧利废，大大降低了维修成本。
    竖炉白灰窑出料系统频繁出现故障一直是影响白灰生产的“老大难”问题，虽然一直全力攻关却受限于多方面因素，未能找到最佳解决办法。
    2015年12月，检修主任张宾对几名技术人员下达了攻关令：一定要尽快处理好白灰窑出料故障。接到命令后，工段长何云龙带着几名技术人员成立了攻关小组。他们冒着零下20多度的严寒，反复多次到现场蹲守观察，终于找到了“病根”所在，原来毛病一直出在液压系统。竖炉厂有两座200m3白灰窑，出料系统分别由上下两个液压驱动式插板阀控制，且每个插板阀都是独立运行。由于离出料口及炉体较近，液压油长期处在高温环境中，会氧化失效，进而导致插板阀开关不顺畅。液压缸中的密封受高温影响老化加快、时常漏油。检修人员隔三差五就得对失去性能的液压油和密封进行更换，既浪费材料资源，也加大了检修工作量。如不然就会影响出料，给白灰生产带来很大麻烦。
    针对此问题，在检修例会上，大家集思广益，想方设法找良策。经过多次研究论证，决定对白灰窑液压系统实施改造。在两座白灰窑炉体中间重新安装液压站，对插板阀集中控制。一方面可使液压油循环使用，另一方面液压站远离高温部位，避免了液压油和密封失效。“改造方案确定了，可改造所需的材料从哪来？新买一套液压设备得一万多元。”爱琢磨事的小何开始犯难了。既没有设备又要解决白灰出料难题，困难面前检修中心不等不靠主动到各分厂去“淘”。
    经过多方询问，在重工铸锻二期现场找到一台符合要求的闲置液压装置。设备找到了，新问题又来了：油箱容量小，管线不够长，咋办？这也难不倒检修中心这个“智囊团”。小何带领几名液压工对油箱进行了扩容改造，同时铺设100多米液压管线。在机械施工的同时，电气控制系统在电修段长夏俊海带领下，进行设计、配箱、铺线，并在机修施工完成后对系统进行了送电预调整。液压系统改造完成，按照实施方案顺利将其安装到白灰窑炉体中间处，紧接着检修中心又先后对1#白灰窑、2#白灰窑插板阀实施了技改“小手术”，连续运行20多天没发生一次故障。岗位反响很好，生产顺行稳定。检修中心以最小的投入成功破解了白灰窑出料系统的“老大难”问题，不仅得到部门领导的认可，也得到岗位工人的热情“点赞”。
    类似的小改小革在检修中心已蔚然成风，如竖炉电除尘高压瓷套及磁轴恒温改造、烧结P-8皮带分料器改造、烧结脱硫除尘器密封盖改造等，都是以较小的投入换取设备性能的提升，降低设备故障率、减轻岗位工人的劳动强度。在检修中心每一名职工看来：降本永远在路上……